對連體式真空擠泥機的認識

                                   龐守恩       

為了適應空心磚生產(chǎn)的需要，很多磚廠都將實心磚生產(chǎn)線改為空心磚生產(chǎn)線。新上的磚窯廠更是要作生產(chǎn)空心磚的準備。真空擠泥機作為空心磚的成型設備，是整條生產(chǎn)線的關鍵設備，真空擠泥機性能的好壞，對磚廠的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益起決定性的作用。我們聚祥公司順應時代發(fā)展，響應國家的號召，在真空擠泥機上狠下功夫，從制作原理到制作技術，從原料選擇到工藝方法都反復論證，以事實為依據(jù)，以滿足客戶要求為目的，不斷實踐、修正、完善，設計制造了一系列適于多種土質(zhì)、多層次要求的質(zhì)優(yōu)、價廉的真空擠泥機。可使您以低的投資換取高的回報。

我公司生產(chǎn)有JZK350／350--10、JZK400／400--15、JZK450／450-20真空擠泥機及相配套的多種磚坯生產(chǎn)設備。這些不同的真空擠泥機可以滿足多種土質(zhì)區(qū)域，多層次客戶的不同要求。

例如：對于原料性能好成型含水率高，采用自然干燥工藝生產(chǎn)低孔洞率的承重磚的磚廠可以選擇JZK350／350--10型真空擠泥機，在您投資較少的情況下就可以滿足你的產(chǎn)品性能要求，可以為您帶來較高的生產(chǎn)效益。若原料性能一般成型含水率適中，生產(chǎn)孔洞率40％以下的空心磚；采用自然干燥工藝，就可以選擇JZK400／400--15型真空擠泥機。若原料性能較差，成型含水率較低，生產(chǎn)各種規(guī)格的空心磚，可以選擇JZK450／450一20型真空擠泥機。我公司的真空擠泥機都具備以下特點：結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、全鋼制造、堅固耐用、高效低耗、質(zhì)優(yōu)價廉，超值回報。主要表現(xiàn)為：整機集攪拌與擠出為一體，呈上下結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊所占空間少，布局合理，攪拌與擠出由一個動力完成的優(yōu)點。減少了零部件，具有高效節(jié)能的特點。傳動的重要零件齒輪密封于一個箱體內(nèi)，保證了良好的工作環(huán)境，進而有良好的工作性能。采用硬面齒輪，提高了產(chǎn)品壽命，同時對于絞刀一些耐磨性要求高的零部件，作了表面硬化處理，延長了正常工作時間。對真空室的密封，采用了合適密封結(jié)構(gòu)，保證了真空度，從而保證了磚坯的質(zhì)量。總之在使用中，降低了維修費用，給磚廠帶來良好的效益。下面從真空擠泥機結(jié)構(gòu)構(gòu)成的幾個方面作以介紹：

一、傳動部分——變速箱：將傳動的主要零件——齒輪都密封在此箱中，避免惡劣的外界工作環(huán)境的影響，使其在良好的潤滑條件下工作，降低了能源消耗，延緩了齒輪的壽命，降低了維修費用。

其III軸為真空擠泥機的主軸，其前端伸入到泥缸中，軸上裝有絞刀(龍)。IV、V軸為攪拌軸，配以不同的齒輪，使IV、V軸的轉(zhuǎn)速與III軸轉(zhuǎn)速選擇一個合適的關系以保證攪拌的質(zhì)量和擠出的效率。同時使Ⅳ軸V軸相向旋轉(zhuǎn)。齒輪全部采用硬面齒輪使用壽命長，工作性能穩(wěn)定可靠，同時齒輪與軸的聯(lián)接均采用花鍵聯(lián)接，具有良好對中性，能傳遞較大的扭矩。同時采用合適的軸承類型．以保證產(chǎn)品的工作性能。

二、攪拌部分：主要構(gòu)成零部件有：攪拌箱、攪拌軸(IV、V)。打泥板、絞龍、密封套、撐芯等。IV、V軸相向轉(zhuǎn)動使得按一定螺旋角裝在攪拌軸上的打泥扳對攪拌箱中的泥料充分攪拌(在對泥料裂解，搓碾的同時，對泥料還起到輸送作用)。當泥傳送到IV、V軸右端絞刀部分后，再在絞刀的作用下進一步的搓碾，擠壓破碎進入真空室，同時形成一個密封泥環(huán)。使泥料達到均勻性、均濕性，為下一步擠出良好的泥條提了可靠的保證。

三、真空部分：主要由真空室、密封環(huán)、真空泵及相配套元件組成。合適的密封結(jié)構(gòu)及密封寬度．保證了真空度。真空系統(tǒng)主要由電機帶動的水循環(huán)式真空泵，氣水分離器，真空表、水箱、管道、閥門組成。水循環(huán)式真空泵的使用避免了一些產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生，各部分的合理的聯(lián)接形式保證整個真空系統(tǒng)的密封性。生產(chǎn)過程中出料不斷被擠壓輸送到真空室。在被破碎進入下級擠出缸時，真空泵經(jīng)真空室上部的管道不斷地抽取土料中的空氣從而保證坯體的密實，避免了螺旋紋的產(chǎn)生。

四、擠出部分：主要組成零件有ⅡⅠ軸，軸上絞刀(龍)，泥缸、機頭，機口。a、首先，我們在設計過程中考慮到ⅡI軸的轉(zhuǎn)速，根據(jù)擠出壓力的大小確定一個最佳轉(zhuǎn)速范圍。在此范圍內(nèi)，擠出效率最高，若超出這個范圍時，負荷陡升，泥缸嚴重發(fā)燒，擠出效率會嚴重下降。b、其次，我們充分考慮絞刀螺旋角對成型壓力及泥條質(zhì)量的影響，采用變螺距絞刀以達到最好的效果。對于首節(jié)螺旋絞刀(擠壓段絞刀)要克服機頭、機口芯具等很大的阻力才能把被壓緊的泥料推出機口，需要的推力最大，因此采用較小的螺距和螺旋角，使其具有較大的擠出壓力。理論上講絞刀葉片的最佳螺旋角應使其對泥料所產(chǎn)生的分力，剛好抵消絞刀表面與泥料所產(chǎn)生的磨擦阻力，從而迫使泥料不得不隨絞刀旋轉(zhuǎn)而進行直線運動。我們總結(jié)多方的經(jīng)驗結(jié)合不同土質(zhì)制作了不同螺旋角及螺距的首節(jié)絞刀。對于送料段的螺旋絞刀，由于泥料還是松散的，其任務又是不斷地向前輸送充足的泥料。因此，希望泥料前進的快一點，故我們采用了較大的螺旋角和螺距，使得泥料能在主軸旋轉(zhuǎn)時前進較大的距離。c、機頭是磚機擠出泥條時阻力最大的部位之一，并因此使擠出泥條具有相應的強度。加長機頭固然可以使泥條擠得更密實，但機器的負荷也大幅增加；減短機頭盡管可以減低機器的負荷，但泥條的質(zhì)量也將同時下降。故應選擇合適的泥缸長度。一般對生產(chǎn)粘土實心磚來說機頭長度選擇為泥缸直徑的40—60％，對于塑性較好的原料，可以選用較短的機頭。生產(chǎn)空心磚時，因平衡芯具而增加了阻力，在保證擠出泥條質(zhì)量的基礎上，可以按空心磚實際擠出斷面尺寸和普通磚的擠出斷面來比，同步縮短機頭，以維持原有阻力。d、機口：又叫磚嘴，其結(jié)構(gòu)尺寸直接影響著擠出泥條的質(zhì)量，它的作用是把從機頭擠過來的泥條進一步擠緊壓實，并成為所需斷面尺寸的泥條。其出口端的尺寸應是成品的規(guī)定尺寸，加上磚坯干燥和焙燒的總收縮尺寸再減去1—1.5mm以抵消泥條脫離機口時的輕微膨脹。機口進料端的斷面尺寸不僅和機口的斜度有關，而且還直接影響到機頭的壓縮比。應根據(jù)各企業(yè)原料的具體情況進行設計制作以求得到最好的效果。芯具：芯具是空心磚成型的關鍵裝置。除在泥條中穿孔以外，還應能有效地調(diào)節(jié)泥料在整個擠出斷面上的速度，使得泥料擠出速度基本一致，為此應根據(jù)原料性質(zhì)，擠泥機的技術參數(shù)，產(chǎn)品的規(guī)格，孔型及排列情況綜合考慮，只有符合實際情況的芯具才是最好的芯具。我們在設計制作時綜合考慮相關因素分別制造出不同的芯具以滿足用戶不同情況的要求，以期達到最好的效果。

客戶的需要，就是我們追求的目標，在全體員工的努力下，我們聚祥公司的產(chǎn)品得到了廣大客戶的支持，贏得了客戶的信任。產(chǎn)品銷售已輻射到全國各省市尤其是北方的廣大地區(qū)。聚祥公司作為制磚業(yè)同仁的忠實朋友和助手，仍將一如既往的貫徹“一切為了客戶、一切滿足客戶”的服務宗旨，讓我們攜手開發(fā)適應性更廣節(jié)能效果更顯著，更能為客戶創(chuàng)造財富的磚機設備，共創(chuàng)我們輝煌的明天。